qualità Impacchettatrice di Doypack & Impacchettatrice di VFFS fabbricante

As we welcome the New Year, Guangzhou Longchuang Intelligent Equipments Co., Ltd. would like to extend our sincere thanks and best wishes to all our global customers, partners, and friends. Over the past year, we have been committed to providing reliable and efficient intelligent packaging solutions. Our flagship equipment, including the LC-T80 Intelligent Inner and Outer Teabag Packaging Machine, has been successfully applied in food, pharmaceutical, and daily chemical industries, helping customers improve productivity and packaging quality.  

1️⃣ Stabilità e Affidabilità dell'Attrezzatura (Priorità Massima)   "La macchina funzionerà stabilmente per anni?" Le loro maggiori preoccupazioni non sono il prezzo elevato, ma piuttosto: Frequenti fermi macchina Accuratezza incoerente Problemi di assistenza post-vendita. Le preoccupazioni principali includono: Idoneità alla produzione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7 Durata dei componenti chiave Casi studio consolidati (soprattutto nei paesi sviluppati)   2️⃣ Capacità ed Efficienza Reali I clienti esteri confermano ripetutamente: Velocità effettiva (non il valore teorico) Quanti pacchi al minuto? Influisce sull'accuratezza della pesatura?   3️⃣ Sicurezza Alimentare e Certificazione (Soprattutto in Europa e America) Domande frequenti: È conforme a CE/FDA/GMP/ISO? I materiali a contatto con la macchina sono di grado alimentare? È facile da pulire (Design igienico)?  

In quanto azienda profondamente radicata nel settore dei macchinari per l'imballaggio, comprendiamo l'impatto dell'usura delle attrezzature sulla produzione dei nostri clienti. Negli articoli precedenti, abbiamo discusso i fattori che influenzano la durata dei macchinari per l'imballaggio e i vari metodi di manutenzione. Oggi, illustreremo sistematicamente i tipi di materiali che causano facilmente la corrosione delle attrezzature, insieme alle corrispondenti strategie di manutenzione scientifica, sperando di aiutarvi a ridurre l'usura delle attrezzature e garantire un'efficiente produzione stabile.     01. Quali materiali danneggiano facilmente le attrezzature? Nell'industria alimentare, materiali comuni come l'aceto e la salamoia, così come nell'industria chimica, soluzioni di acido solforico e idrossido di sodio, sono tutte sostanze acide o alcaline con forti proprietà chimiche. Una volta che entrano in contatto con le parti metalliche delle attrezzature, reagiscono facilmente, causando l'ossidazione e l'assottigliamento della superficie e, nei casi più gravi, anche la perforazione. I frutti di mare, le verdure sottaceto e la frutta e verdura fresca, che contengono sale e umidità, formano soluzioni elettrolitiche quando il sale e l'acqua si combinano, accelerando notevolmente la corrosione elettrochimica dei componenti in acciaio inossidabile e ghisa. Inoltre, non possono essere ignorati i solventi organici come alcol, inchiostro e vernice. Possono sciogliere le guarnizioni in gomma e le parti in plastica sulle attrezzature, causando inizialmente il guasto delle guarnizioni e, nel tempo, portando indirettamente alla corrosione delle parti metalliche.   02. Come effettuare la manutenzione delle attrezzature? Per affrontare i rischi di cui sopra, la manutenzione dovrebbe concentrarsi sui seguenti due aspetti: Manutenzione giornaliera: dopo l'operazione, pulire accuratamente con un detergente neutro con un pH di 7-9 tutte le aree che sono entrate in contatto con i materiali per rimuovere eventuali residui di acidi, alcali, sali o solventi organici. La manutenzione regolare prevede ispezioni settimanali delle parti facilmente soggette a corrosione come la tramoggia, i tubi di trasporto e le guarnizioni. Se si riscontrano macchie di ruggine o segni di invecchiamento, trattarle prontamente con un antiruggine, seguito dall'applicazione di olio protettivo antiruggine per uso alimentare. Inoltre, le guarnizioni devono essere sostituite trimestralmente per evitare che il materiale si infiltri nelle attrezzature e causi malfunzionamenti più gravi.   03. Altri metodi di manutenzione Naturalmente, la cosa più importante è il controllo della fonte. Se il vostro materiale è corrosivo, assicuratevi di informare chiaramente il venditore durante la fase di comunicazione iniziale in modo che possiamo selezionare materiali più resistenti alla corrosione durante la fase di progettazione delle attrezzature, come l'acciaio inossidabile 316L o leghe speciali, e ottimizzare di conseguenza lo schema di tenuta strutturale, riducendo il rischio di corrosione dalla fonte. Inoltre, come abbiamo detto prima: non acquistare mai attrezzature usate in modo indiscriminato. Il materiale e la storia d'uso delle attrezzature usate sono spesso sconosciuti e potrebbero esserci danni da corrosione nascosti, affaticamento strutturale e incompatibilità dei materiali con la macchina. Metterla in uso potrebbe portare a tempi di inattività o persino a incidenti di sicurezza. Inoltre, il controllo ambientale è fondamentale. I laboratori di produzione devono essere ben ventilati e asciutti, con un'umidità relativa controllata al di sotto del 60%. Deumidificatori o apparecchiature di ventilazione devono essere installati quando necessario per evitare che le attrezzature siano esposte a ambienti umidi e ad alta temperatura per periodi prolungati, riducendo così l'effetto accelerante dei fattori ambientali sulla corrosione. In quanto azienda specializzata in macchinari per l'imballaggio, Longchuang dà sempre la priorità all'esperienza utente dei suoi clienti. Indipendentemente dai materiali coinvolti nella vostra produzione, possiamo fornire consulenza personalizzata sulla selezione dei materiali in base alle caratteristiche dei materiali e assistervi nella definizione di procedure di manutenzione standardizzate.